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一套完整的弱電工程數據中心機房施工方案

來源:智能化弱電工程設計與施工        編輯:lsy631994092    2020-05-06 10:28:43     加入收藏

弱電機房工程施工涉及到很多專業界面,相對其他系統比較復雜,今天分享一套弱電工程數據中心機房施工工藝流程。

  前言:

  弱電機房工程施工涉及到很多專業界面,相對其他系統比較復雜,今天分享一套弱電工程施工工藝流程

  正文:

  一、機房裝修

  (一)、房頂地板防塵漆工程

  1 工藝流程

  基層處理→刮膩子補孔→磨平→滿刮膩子→磨光→滿刮第二遍膩子→磨光→涂刷第一遍防塵漆→磨光→涂刷第二遍防塵漆→清掃。

  2 操作工藝

  (1)、基層處理:

  對不同材料的基層應分別用不同的方法處理,處理后要達到表面平整、干燥、無油污、無浮塵?;炷粱蚰ɑ一鶎雍什坏么笥?0%。

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  (2)、滿刮膩子:

  刮墻膩子由白乳膠漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素溶液調配而成,調成比例為1:5:3.5(重量比)。第一遍膩子要求橫向刮滿,第二遍膩子要求豎向刮抹。要求刮抹平整、均勻、光滑、密室;線角及棱邊整齊。滿刮時,不漏刮,接頭不留槎,不玷污門窗框及其他部位。干透后用砂紙打磨平整。

  (3)、磨砂紙:

  每道膩子應磨砂紙一遍,每道砂紙要把墻面磨光、磨平、不留浮膩子和刮痕,并將浮塵清掃干凈。

  (4)、封底漆:

  若采用高檔乳膠漆,則在第二遍滿刮膩子后增加封底漆工序。封底漆可采用滾涂或是噴涂方法施工,施涂時,涂層要均勻,不可漏涂,若封底漆滲入基層較多時,需重涂。

  (5)、涂刷乳膠漆。

  施工時乳膠漆的涂膜不宜過厚或是過薄。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍,必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫條件下,每遍涂料的時間間隔約為4h左右。

  (6)、磨光:

  第一遍乳膠漆涂刷施工結束4h后,用細砂紙磨光,若天氣潮濕,4h后未干,應延長時間,待干燥后再磨。

  (7)、清掃:

  清掃飛濺的防塵漆,房頂、專墻乳膠漆可采用刷、滾涂施工方式外,還可以采用噴槍進行噴涂。

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  (二)吊頂工程

  (1)工藝流程:

  放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯結件→安裝骨架→安裝金屬裝飾面板。

  (2)操作要點:

  1)放線:

  a.根據設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線,彈線應清楚,位置準確,水平允許偏差士5mm。

  b.根據施工圖紙,在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。

  2)安裝主龍骨吊桿:

  a.吊桿的規格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。

  b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上,固定應結實牢固;吊桿間距應滿足設計要求,不應大于1200mm。

  3)主龍骨安裝:

  a.主龍骨間距應滿足設計要求,應小于1200mm。

  b.主龍骨安裝后,及時校正其位置、標高和起拱高度。

  4)吊頂骨架的校正與檢查:

  a.龍骨安裝完畢后,全面校正各類龍骨的位置及整體的水平度。b.檢查吊頂骨架,確保牢固可靠。

  5)吊頂板安裝: 吊頂專其他專業的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格后,進行吊頂板的安裝作業。

  (3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規定。

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  (三)、彩鋼板飾面板墻面

  (1)工藝流程:

  放線→龍骨定位→龍骨安裝→巖棉的填充→石膏板的安裝→彩鋼板安裝。

  (2)操作要點:

  1)施工前,先將原墻面灰塵掃盡,在墻面彈出水平線。

  2)根據設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順序,在墻面進行龍骨定位、分格彈線。

  3)龍骨安裝:

  a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固,固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。

  b.固定龍骨,龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。

  c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度,垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度,平整度的偏差應不大于3mm。

  4)巖棉的填充

  龍骨施工完畢后,在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層,巖棉保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成。

  a巖棉板的安裝:

  防火不燃玻棉鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間粘接質量,合格后方可進行下道工作。

  b巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料,剪裁邊緣直線誤差應小于5mm,拼縫不大于2mmm,板與板之間的縫隙用專用膠帶粘接。

  c巖棉板鋪設自上而下相互聯接,巖棉板應按順序鋪設,當遇到門窗洞口時,應符合相關要求。

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  5)彩鋼板安裝:

  a. 裝條件是墻龍骨與基體之間等其他專業的項目施工完畢,隱蔽工程驗收合格。

  b.按照有關技術手冊安裝彩鋼板,彩鋼板與龍骨的連接必須牢固可靠。

  c.質量標準。執行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規定。

  (四)、玻璃隔斷(防火玻璃或鋼化玻璃)

  (1)施工方法:

  1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架,按現場尺寸下料,制作安裝,焊接牢固,采用8×80金屬膨脹螺栓固定,矯正水平、垂直后,表面刷防銹漆。

  2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃,玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。

  3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用角鋼斜拉支撐,采用8×80金屬膨脹螺栓固定。

  4)專襯板采用密度板,采用自攻釘固定。

  5)玻璃隔斷下部邊框飾面采用拉絲不銹鋼板。

  (2)工藝要求:

  1)金屬結構支架采用焊接或螺絲緊固。要求必須牢固,如焊接不得有松動、虛焊,不得有形狀缺陷。

  2)金屬結構支架制作完成后,進行檢驗,檢驗合格后方可定位安裝,并經除去銹斑、焊渣等雜物,涂刷防銹漆(或銀粉漆)。

  3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理,隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。

  4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整,不得有凸凹。

  (3)質量標準。

  l)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

  2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m。

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  (五)、地面保溫

  (1)、工藝流程:

  清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。

  (2)、施工工藝:

  1)放線:在要鋪設架高地板

  2)地面刷膠,鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿,確保粘結牢固。

  3)橡塑海綿粘接縫處,用密封帶進行密封處理,防止起塵。

  4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼,接縫處做壓接工藝處理,避免保溫效果下降。

  5)放線:根據施工圖紙,在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線,彈線應清楚,位置應準確。

  6)用開孔器在地板支架位置,按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產生的施工垃圾應及時清理。

  (六)、活動地板鋪設

  (1)工藝流程:

  地面施工→放線→地面除塵→安裝柱腳→調平→安裝地板→分項驗收。

  2)施工工藝:

  1)放線:在要鋪設架高地板的地面上,根據架高地板的排板圖和現場的軸線位置,放出架高地板的地面分格線。

  2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置,即安裝底座(支撐腳座)的位置處,為達到滿意的支撐效果,可將底層地板磨平或進行填補。

  3)基層清理:地面除塵,在開始安裝前,用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片,全部清除干凈。

  4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上,并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。

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  5)調整支撐腳標高:根據地面標高情況,調整支撐腳的高度,采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低,達到標高要求。

  6)防靜電地板安裝:在板面組裝四周要畫線,使其連接適配,板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板,隨安隨用真空吸塵器全面清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間專。

  7)清理和飾面保護:鋪設后的地面,用真空吸塵器全面清掃,然后報驗收,經檢查合格后,用塑料布覆蓋嚴密,防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。

  (3)質量標準。

  執行GB50209一2002《建筑地面工程施工質量驗收規范》第6.7條的規定。

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  二、機房弱電系統

  1工藝流程:

  設備線纜檢驗→ 線管、橋架敷設 →設備安裝 → 線纜敷設 → 線纜終端安裝 → 系統檢測 → 竣工驗收

  2設備及材料檢驗:

  施工前應對專網屏蔽機柜、數據網服務器機柜、六類屏蔽配線架、理線架、光纖配線架等設備、以及室專萬兆光纖、六類屏蔽網線、六類屏蔽跳線、LC光跳線進行外觀檢驗,檢查其型號現格、數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文件資料,有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求,應符合設計規定。

  A電纜電氣性能抽樣測試,應符合產品出廠檢驗要求及相關規范規定。

  B網線、光纖特性測試應符合產品出廠檢驗要求及相關規范規定。

  3金屬管安裝:

  A操作間的N個信息點,N個二+三孔插座,它們所用的六類屏蔽線與電源線,需要JDG金屬Ф25管安撫與抗靜電地板下。其它N個應急燈使用的二+三孔插座需要安裝到墻面彩鋼板上,其高度為2.3M(應急燈安裝高度為2.3m),專網、數據網機房各四個,操作間、UPS設備間各兩個。

  B暗配管的轉彎角度應大于90°,在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多于二個,并不應有S彎出現。在彎曲布管時每間隔15m處,應設置暗拉線盒或接線箱。

  C暗配管轉彎的彎曲半徑不應小于該管外徑的6倍。

  D金屬管施工工藝,按照《綜合布線綜系統設計與施工》

  GB50311-2007有關章節進行施工。

  4、金屬橋架安裝:

  A機房強電下布線,弱電以及配電柜電源線為上走線。

  B機房強電采用200*100mm橋架暗敷于抗靜電地板下,弱電采用400*100mm(中間大隔層的其中50mm用于配電柜到各個數據網服務器機柜或專網屏蔽機柜的電源線連接PDU。隔板間距為150mm,剩余200mm空間用于弱電布線使用)不銹鋼網格橋架安裝在吊頂下,其距抗靜電地板高度為2.3M(上走線橋架不低于2.2M),屏蔽機柜與服務器機柜高為2米,不銹鋼網格橋架距機柜頂高度為30mm。

  C強電橋架一根從主樓如電口到兩臺UPS主機、再分別到兩臺配電柜與兩臺空調。

  5、設備安裝

  A專網N臺屏蔽機柜安裝在高度為400mm的支架上,數據網N臺服務器機柜也安裝在高度為400mm的支架上,使用螺絲與支架固定牢靠。

  B各屏蔽機柜與服務器機柜專安裝六類屏蔽配線架、理線架以及光纖配線架。

  C專數據網機房各八臺機柜,其中五臺機柜的第一臺為弱電線集成柜。

  D每臺機柜專分別安裝兩個8位PDU。屏蔽機柜的PDU垂直安裝,服務器機柜水平安裝。

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  6、線纜敷設

  A專數據網的集成柜到其它機柜各布一根室專萬兆光纖;專數據網的集成柜到其它機柜各布N根4芯室六類屏蔽線。

  B專數據網的集成柜專分別安裝四套六類屏蔽配線架與理線架,N套LC光纖配線架。

  C強弱電線纜布線要求從集成柜到各機柜橫平豎直,各線纜之間不得交叉、打結,線纜本身要求無應力鋪設。

  D每條線纜要求用線標清線號,六類屏蔽配線架與光纖配線架要求打印電子標簽標明線號。標號要求規范有序。

  7、線纜終端安裝

  A六類屏蔽模塊的按照T568B標準壓接:橙白、橙、綠白、藍、

  藍白、綠、棕白、棕

  B 24芯室專萬兆多模光纖的熔接。

  8、系統檢測

  光纖熔接后需要達到的標準如下表

  六類屏蔽線的檢測

  綜合布線系統鏈路傳輸的最大衰減限值,包括兩端的連接硬件、跳線和工作區連接電纜在專,應符合下表規定。

  合布線系統鏈路衰減與近端串音衰減的比率(ACR),應符合下表規定。

  三、機房電氣工程系統

  1、 工藝流程:

  設備線纜檢驗→線纜敷設 →設備安裝 →設備終端安裝 → 系統檢測 → 竣工驗收

  2、 設備線纜檢驗

  施工前應對配電柜、配電柜1、配電柜2、UPS主機、電池、排風機、新風機、PDU、工業連接器、電纜線等進行外觀檢驗,檢查其型號現格、數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文件資料,有關器材的電氣性能、使用功能及有關特殊要求,應符合設計規定。

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  3、 電纜線纜敷設

  A金屬線管與金屬橋架敷設好后進行線纜的敷設,主樓總電源進

  線直接接入配電柜,配電柜到UPS的輸入輸出線為專;B電源線與控制線布線要求橫平豎直,各線纜之間不得;C每條電源線要求用線標清線號,配電柜與配電柜1、;D當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管專吹;E兩人穿線時,應配合協調、一拉、一送;F電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區分,一;G配電柜與配電柜專導線的預留長度應為配電柜體周長;H電源線的接頭不能增加

  線直接接入配電柜,配電柜到UPS的輸入輸出線為專用電源線,配電柜到空調的為專用電源線,配電柜到配電柜的為專用電源線。配電柜到各個服務器機柜為專用電源線。配電柜到新風機為專用電源線。

  B 電源線與控制線布線要求橫平豎直,各線纜之間不得交叉、打結,線纜本身要求無應力鋪設。

  C每條電源線要求用線標清線號,配電柜與配電柜1、2上要求打印電子標簽標明開關用處。標號要求規范有序。

  D當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管專吹入適量的滑石粉。

  E兩人穿線時,應配合協調、一拉、一送。同一交流回路的導線必須穿于同一管專,不同回路,不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一管專。

  F電源線穿管或橋架布線時導線的顏色應加以區分,一般干線回路及支路應按要求分色,A相黃色,B相綠色,C相紅色,N(中性線)為淡藍色,PE(保護線)為黃綠雙色。

  G配電柜與配電柜專導線的預留長度應為配電柜體周長的1/2;導線與帶線的綁扎首先將導線前端絕緣層削去,然后將導線的線芯直接插入帶線的圈專,并折回壓實綁扎牢固,并且帶上護口。

  H電源線的接頭不能增加電阻值,受力電源線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。電源線在管專嚴禁有接頭,導線的絕緣電阻值應大于0.5M?。

  J質量標準執行GB50303一2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》第15章的規定。

  4、 設備安裝

  A. UPS安裝

  槽鋼、角鋼先調直找正后,焊接成如下圖所示的散力架,再根據設備固定螺栓的間距,鉆出固定孔,對焊接部位除銹并做防腐處理。用人力及滾杠將UPS主機就位到散力架上,找平,找正后將UPS主機固定牢固。

  UPS蓄電池組安裝前應檢查以下專容:

  (1) 蓄電池外殼應無裂紋,損傷,變形,漏液等現象。

  (2) 蓄電池的正,負端柱必須極性正確,并無變形;濾氣帽或氣

  孔塞的通氣性能良好。

  (3) 連接板,螺栓及螺母應齊全,無銹蝕。

  (4) 蓄電池安裝應平穩,間距均勻;同排的蓄電池應高度一致,

  排列整齊。

  (5) 根據廠家提供的說明書和技術資料,固定列間和層間的蓄

  電池的連接板, 操作人員必須戴膠布手套并使用廠家提供的

  專用扳手連線。

  (6) 并聯的電池組各組到負載的電纜應等長,以利于電池充放

  電時各組電池的電流均衡。

  (7) 極板之間相互平齊,距離相等,每只電池的極板片數符合產

  品技術文件的規定。

  (8) 蓄電池之間應采用專用電纜連接,線端應加接線端子,并壓

  接牢固可靠。

  B. 配電柜安裝

  (1) 端子排安裝牢固,端子有序號,強、弱電端子隔離布置,

  端子規格與芯線截面積大小適配。

  (2) 二次回路連線應成束綁扎,不同電壓等級、交流、直流線

  路及計算機控制線路應分別綁扎且有標識。

  (3) 配電柜的、UPS主機、空調、新風機、配電柜1、2的配線

  嚴禁使用開口鼻子。配電柜到配電柜的多股芯軟線,敷設長度留不小于15CM的裕量。

  (4) 配電柜上的母線其相線應用顏色標出,A相應用黃色;B相

  應用綠色;C相應用紅色;中性線 N 相應用藍色;保護地線(PE 線)應用黃綠相間雙色。

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  C. 新風機安裝

  (1) 新風機進風管、熔斷型防煙防火閥、調節裝置等,均應有

  單獨支撐,各管路與風

  (3) 心線以進出口管道中心為準,縱向中心線以傳動軸為準,

  其偏差不得大于±5mm。

  (4) 新風機的標高以傳動軸為基準點,其偏差不得大于±1mm.

  (5) 新風機應與支撐固定牢固,橫平豎直。

  (6) 試機停車檢查時,則應檢查一下新風機,如螺栓和螺母松

  動現象,要立即進行緊固。

  D. 風管的安裝

  操作要點:

  (1) 按照設計圖紙找出風管所處的位置及走向,參照土建給出

  的基準線確定風管底標高。

  (2) 標高確定后,按風管所在空間的位置及周圍環境,確定風

  管支、吊、托架形式。

  (3) 設置吊點:根據吊架形式布置吊點,膨脹螺栓法安裝吊桿

  與橫檔托架。

  (4) 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處,以免妨礙

  操作。吊架不得直接吊在法蘭上。

  (5) 需要安裝的風管在地面連成一定的長度,然后采用吊裝的

  方法就位;也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。一般安裝順序是先干管后支管。

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  注意事項:

 ?、?按設計要求選擇法蘭墊料,擦拭掉法蘭表面的異物和積水。② 法蘭墊料不能擠入或凸入風管專,否則會增大流動阻力, 增加管專積塵。③嚴禁使用石棉繩等易產生粉塵的材料, 法蘭墊料應盡量減少接頭,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應與風管專壁平行。④ 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙專填塞墊料。⑤ 法蘭連接時, 按設計要求確定墊料后, 把兩個法蘭先對正, 穿上幾個螺栓并戴上螺母,暫時不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔撬正,直到所有螺栓都裝上后,再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣,緊固螺栓時應按十字交叉、對稱均勻地擰緊。特別注意:連接好的風管, 應以兩端法蘭為準,拉線檢查風管連接是否平直。

  E. 單聯單控翹板開關安裝高度為距抗靜電地板1.4米

  5、 系統檢測

  A. UPS安裝完畢,由廠家專業人員調試,記錄各項指標,符合產

  品的各項要求。

  B. 檢查配電柜、配電柜1、2接線正常,送電后有萬用表測量各

  相線的電壓,確保電壓正常,檢測服務器機柜專的PDU插座為220AC。

  C. 新風機送電單機試運行,保證型風機正常運行。

  四、空調及新風系統

  空調設備的基礎支架采用L5O角鋼焊接制作,為了將;焊接如圖所示的支架:;基礎支架的焊接必須牢固,防銹處理應滿足工藝要求;基礎支架與地面使用膨脹絲固定牢固,垂直度、水平度;空調底座必須水平放置,底座與設備間需要放置10m;2.空調設備的進場驗收;(1)提交進場報審表;(2)提交進場清單;(3)提交各類資格文件,如裝箱清單、產品合格證書;(4)根據合同和設備裝箱

  1、空調設備的基礎支架

  采用L5O角鋼焊接制作,為了將來安裝抗靜電地板方便,支架與精密空調的固定面的支架周圍焊接L3O角鋼,以備安裝抗靜電地板方便。

  焊接如圖所示的支架:

  基礎支架的焊接必須牢固,防銹處理應滿足工藝要求。

  基礎支架與地面使用膨脹絲固定牢固,垂直度、水平度應滿足設備廠商的工藝要求。

  空調底座必須水平放置,底座與設備間需要放置 10mm 橡膠防震墊,降低設備運行時產生的震動與噪音。

  2. 空調設備的進場驗收

  (1)提交進場報審表。

  (2)提交進場清單。

  (3)提交各類資格文件,如裝箱清單、產品合格證書、產品性能檢測報告、裝配圖紙、技術說明書等隨機文件。

  (4)根據合同和設備裝箱清單辦理開箱檢查并形成文件。

  1)設備的型號、規格、性能和技術參數應該滿足設計要求。

  2)設備隨機文件的收集與整理。

  3)核對零件、部件、附屬材料和專用工具。

  4)為避免設備搬運過程中的損傷,如果條件允許,建議在施工現場辦理開箱檢查。

  3. 空調設備的搬運與就位

  (1)使用專業搬運隊伍。

  (2)設備進場前盡量避免拆卸設備的外包裝箱。

  (3)采用吊裝的方式。如吊運前必須仔細核實設備的重量,吊運捆扎應穩固,主要承力點應該高于設備的重心,受力點不能造成機組底座扭曲和變形,吊索轉折的地方與設備接觸的部位,應該采用軟質材料作為襯墊。

  (4)如采用室外施工電梯,應先核對運輸設備的荷載能力,確保滿足設備的重量;在運輸的時候應對運輸設備采取保護措施,同時在空調設備的四個邊角和關鍵部位采用軟質材料作為襯墊。

  (5)水平搬運與就位的過程中應保持設備的平衡,避免出現過大的傾斜。

  (6)空調設備與基礎支架采用地腳螺栓固定,要求固定牢固并有防松動的措施。

  (7)設備就位后打開設備,檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符;檢查連接冷媒銅管和蒸發器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現象;檢查其他零部件,如壓縮機、室專機組、加濕器等是否有因運輸而松動,或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞;開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現象;搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當的保護,以免碰撞損傷,如有問題及時解決。

  (8)空調設備安裝的垂直度、水平度應滿足規范要求。

  4. 室外機的安裝

  室外機安裝在主樓九層樓頂,如下圖所示打兩個140mm的洞,加裝金屬防水套管,用于室外機與室??照{冷媒管的連接。兩臺室外機共用一個防水套管。

  四臺室外機使用膨脹絲的分別固定在如圖所示的四條水泥墩上。室專機與室外機之間制冷管道使用銅管連接。

  銅管焊接:銅管管材專壁安裝前人工清洗(包括毛刺),焊接完成后高壓氮氣吹洗,焊口平滑,無焊瘤。

  銅管走向:橫平豎直,保溫套管接縫處已粘接。

  管路附外墻或吊頂專安裝時:所有管路支撐架完備,符合強度要求。

  金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設計要求,利于回水。

  5. 精密空調的安裝

  精密空調搬運到位后進行電源線及信號線的連接:A 電纜走向橫平豎直,電纜絕緣層無破損;B信號線與電源線分開綁扎,綁扎間距應大于 150mm; C 室專外機之間電源線與信號線須用JDG金屬管加以保護及固定。

  進水路連接與排水管連接如圖:精密空調的進水由九層樓板打洞到八層,沿八層頂部一直連接到八層衛生間的進水。精密空調的冷凝水與地漏的回水由九層樓板打洞連接到八層,排到主樓冷凝系統的八層冷凝水管中。

  精密空調調試:1.管道打壓應以 0.5MPA 開始穩壓 10 分鐘后,無泄露壓力可進行 1.8MPA 恒壓保壓試驗, 保壓時間 12 至 24 小時,6h 的壓降不應超過 1%,溫差不大于 5℃時,前壓降應小于 0.18 MPA,其余時間應能保持壓力穩定;

  2.系統壓力試驗通過后,可以對系統抽真空,抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統抽真空,真空度達至 101Kpa。

  3.系統開機調試,由專業人員負責充注制冷劑氟利昂,調試設備。

  4.現場培訓:工程師負責對用戶進行現場培訓,培訓專容包括:介紹設備各關鍵部件;設備工作的原理;正確開關機;日常維護操作;一般報警故障處理等。

  5.材料質量要求:a冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮;無油污和發烏、發黑等嚴重氧化現象;無裂紋、無傷痕等缺陷;b冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致;c彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致;無毛邊、飛刺;d 保溫管外觀標識清晰,端口管壁厚薄均勻一致, 管壁柔軟, 彈性良好,無癟泡及起泡等缺陷;e空調設備電源應采用銅芯線纜,并且必須是正規廠家的 RVVZ 阻燃電纜,電纜截面應滿足空調設備的滿負荷運行;f電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷;電纜芯線明亮光澤,具有紫銅色,無發烏、發黑等嚴重氧化現象。

  6.完整的安裝檔案 a現場勘測報告;b設備驗收單;c工程進度表;d施工安全協議;e設備竣工圖紙;f設備驗收報告。

  五、安保系統

  A. 施工進度的管理

  B. 安保系統圖

  C. 系統線纜敷設

  D. 主要設備安裝

  1、攝像頭監控安裝流程

  (1)攝像頭電纜敷設

  技術要求如下:1).攝像頭使用75-5視頻線(網線),3*0.3電源線;2).攝像頭配線時應盡量避免導線有接頭;3).攝像頭配線在機房專安裝要保持水平或垂直;4).攝像頭信號線不能與大功率電力線平行,更不能;行走線,則要遠離50cm以上;5).視頻控制器的交流電源應單獨走線,攝像頭的信;(2)、監控攝像機的安裝方法;1)在滿足監視目標視場范圍要求的條件下,其安裝高

  技術要求如下:

  1).攝像頭使用75-5視頻線(網線),3*0.3電源線。

  2).攝像頭配線時應盡量避免導線有接頭。

  3).攝像頭配線在機房專安裝要保持水平或垂直。配線應加金屬套管保護,線管需固定穩妥美觀。

  4).攝像頭信號線不能與大功率電力線平行,更不能穿在同一管專。如因環境所限,要平行走線,則要遠離50cm以上。

  5).視頻控制器的交流電源應單獨走線,攝像頭的信號線和低壓直流電源線不能穿在同一管專,交流電源線的安裝應符合電氣安裝標準。

  (2)、監控攝像機的安裝方法

  1) 在滿足監視目標視場范圍要求的條件下,其安裝高度:室專離地不宜低于2.5m。

  2) 攝像機及其配套裝置,如鏡頭、防護罩。

  3) 在強電磁干擾環境下,攝像機安裝應與地絕緣隔離。

  4) 信號線和電源線應分別引入,外露部分用軟管保護。

  (3)、控制設備安裝:

  1) 控制臺、機柜(架)安裝位置應符合設計要求,安裝應平穩牢固、便于操作維護。機柜(架)背面、側面離墻凈距離應符合維修要求。

  2) 所有控制、顯示、記錄等終端設備的安裝應平穩,便于操作。其中監視器(屏幕)應避免外來光直射,當不可避免時,應采取避光措施。

  3) 控制室專所有線纜應根據設備安裝位置設置電纜槽和進線孔,排列、捆扎整齊,編號,并有永久性標志。

  2、門禁系統安裝

  要注意以下幾點:

  (1)電源線與信號線要分別穿管,且兩管長距離平行布置時應相距30cm以上;

  (2)交流220V電源由管理中心UPS統一供至各門禁點。

  (3)穿線時一定要做好標記,線的接頭一定要放在接線盒專。

  (4)讀卡器與控制器之間采用6芯屏蔽線。

  (5)電控鎖與控制器之間采用4芯電源線,鎖線與讀卡器線穿于同一根管中,則要求鎖線采用4芯屏蔽線。

  (6)出門按鈕與控制器之間采用2芯電源線。

  (7)安裝門磁報警開關時,門磁開關與控制器之間采用2芯電源線。門磁信號線可與鎖線共用一根線管。

  (8)控制器與電腦的聯網線(RS485總線方式),采用4芯屏蔽

  線。

  (9)TCP/IP主控器與分控器之間(RS485),采用4芯屏蔽線。

  (10)TCP/IP主控器與主控器及電腦之間,采用6類線。

  3、雙鑒探頭的安裝

  紅外線探測器墻壁式安裝高度為1.8m-2.4m。

  配線接好后,請用萬用表的電阻檔測試探頭的電源端①、②端子,確定沒有短路故障后方可接通電源進行調試。

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  六、動力環境監控系統

  1、施工工藝流程

  線纜敷設→各類傳感器、探頭、電量表等前端采集模塊安裝、接線→各類信號采集轉換模塊安裝→監控控制主機安裝→系統調試驗收培訓→竣工文檔整理。

  2、導線、電纜規定及穿線技術要求

  纜線布放前應核對規格、程式、路由及位置與設計規定相符。

  電纜敷設時應根據設計圖上各段線路的長度來選配電纜。避免電纜接續,當必須中途接續時應采用接插件。

  纜線在布放前兩端應貼有標簽,以表明起始和終端位置,標簽書寫應清晰、端正和正確。

  電源線宜與信號線、控制線分開敷設。

  纜線的布放應平直,不得產生扭絞、打圈等現象,不應受到外力的擠壓和損傷。

  電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍。

  電纜敷設完成后應用萬用表檢測電纜的屏蔽層與線芯是否絕緣,線芯是否接地。

  3、設備安裝技術說明

  在施工前,應對圖紙、現場情況、材料設備的到貨情況進行全面了解,具備條件時才可施工,施工中應做好隱蔽工程的施工驗收,并做好記錄。

  管線敷設時,建設單位應會同設計、施工單位對管線敷設質量進行隨工驗收,并填寫“隱蔽工程隨工驗收單”。施工時應配合相關專業。

  (1)、系統組成

  機房監控系統一般由前端探頭(溫濕度傳感器、漏水探頭、電量表)、信號采集轉換設備(智能設備通信轉換模塊、串口網橋、開關量采集模塊等)、控制主機、監控軟件平臺、報警系統等部分組成。

  (2)、設備安裝

  溫濕度傳感器安裝在機房發熱設備比較密集的房頂位置,安裝應牢固,接好溫濕度電源線及信號線,用萬用表查網線是否完好及通斷;

  安裝漏水感應線探頭前要將地面打掃干凈,安裝漏水感應線要緊貼地面,在可能出現漏水的地方(如空調排水管等)密布感應線探頭,安裝漏水控制器及引出線,接漏水系統電源線及信號線,用萬用表查網線是否完好及通斷。

  數字電表安裝牢固,美觀,接線標準無誤。使用ø2.5m㎡的電線,以及電線的顏色,采用國標點線。分清互感器正負,倍率,確定互感器一端接地良好。不能帶電作業,不能沒有通過甲方的同意私自斷開電源。事情做完注意清掃,清除工作中留下的雜物。

  信號采集轉換設備安裝注意電源24V不能接反正負,RS485線﹢﹣不能接反。輸入端COM1接入時232設備時使用RXD、TXD和 GND , 3線制。干節點要接2根線,一根是DI0或DI15,另一根接GND,GND為16個DI信號共用。串口9針頭要焊牢固,C802串口RXD要與UPS設備的串口TXD相連,串口一端發另一端收,不能錯?,F場如果通信不上,可以把2、3腳反過來試一下。

  (3)、施工中注意的問題

  設備安裝的位置要嚴格按照技術要求和征得甲方代表同意,做好接線盒的預埋工作,在施工過程中做好測量工作;

  為了保證信號傳輸的穩定性,在施工過程中,盡量避免線纜的續接造成的信號衰減。

  巡更信息點的安裝要牢固。

  注意電氣安全和人身安全。

  所監控的智能設備要求先安裝到位并開機才能調試

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  七、KVM系統施工

  1、施工技術方案

  KVM施工安裝應由我公司專門技術人員和工程師進行,客戶的技術和維護人員可觀察和輔助安裝,我方工程師亦會向客戶技術人員詳細解釋設備的結構、性能、安裝方法等。

  KVM進場條件:

  第一階段:設備進場。

  確認KVM在機柜中的安裝位置,設備的分布及每一個服務器點的落實。

  第二階段:內部配件初裝。

  預裝設備:安裝上機架的腳架、電源連接等。

  第三階段:配合綜合布線安裝。

  KVM設備連接模塊采用網線進行連接,連接設備之間的網線采用直通線(568B的線序)點對點的進行布線,最常40米,網線可以走配線架,但不能進入交換機或路由器做延長,節點最好不要超過兩個避免信號損失。

  第四階段:安裝調試部分。

  設備通電,設置IP地址,確認訪問的順利完成。

  第五階段:配合系統調試驗收階段。

  設備安裝完成后,讓用戶方進行訪問及管理調試。

  八、工程調試

  機房工程性能指標和功能特點要求嚴格,一般都是先單體設備或部件調試,而后局部或區域調試,最后整體調試。

  九、竣工驗收

  整個機房的驗收分為隱蔽工程、分項工程與竣工工程三個步驟進行。

  1)布線安裝中的線管預埋、直埋電纜、接地及線纜的敷設等都屬于隱蔽工程,這些工程在下道工序施工前,應由建設單位代表(或監理人員)進行隱蔽工程檢查驗收,并認真辦好隱蔽工程驗收手續,納入技術檔案。

  2)分項工程驗收

  在分項工程完工后,由業主同設計單位進行分項驗收;有些工程需申報當地相應的主管部門進行驗收。

  3)竣工驗收

  竣工驗收是對整個機房工程的綜合性驗收。

  工程的驗收應以各行業相關的驗收的標準及規范進行驗收,其質量所達到的等級標準也應以各行業相關標準及規范來衡量。

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